常德树脂砂铸造生产线

树脂砂铸造生产线、由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
树脂砂铸造生产线的构成：
1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位；
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位；
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位；
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等；
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等。

树脂砂铸造生产线生产的意义：
1、限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用；
2、由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上；
3、再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

树脂砂铸造生产线、操作工对生产线的认知：
1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等；
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

树脂砂铸造生产线的特点：
1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量；
2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度；
3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求；
4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。
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